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揭秘:全球智能工廠實踐之南昌海立


精益製造


本文摘要:

  • 作為全球頂尖的壓縮機製造企業,上海海立電器有限公司也是全球最大的空調壓縮機265競彩網站基地。


  • 經過海立集團與漢得實施團隊數十年的合作與努力,智能工廠已初見成效,為海立集團實現收益5.2億元。


  • 整個精益化供應鏈的背後,則是以漢得製造協同平台(HCM)為樞紐,PLM、ERP、MES、SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT等數十套係統的高度融合。

上海海立電器有限公司是全球頂尖的壓縮機製造企業,相比為空調巨頭進行配套的其他競爭對手,多品牌、小批量的市場環境給海立帶來了不少難題。


客戶品牌多代表著生產的機型種類多,客戶的要求不一樣帶來了極高的生產複雜度。同時,空調生產受季節的影響非常大,淡季旺季的需求差別明顯,空調廠家往往要求JIT供貨,因此給關鍵部件的生產備貨周期不會太長,壓縮機製造企業無法通過備貨生產來平衡需求,削峰填穀。


嚴苛的市場,促使海立發展出獨特的製造體係,以應對多品種、小批量、跨地區、高效率、高質量、高精度、低成本、低庫存的客戶要求。海立的生產管理方式一直是同行業學習的對象。

海立電器從20多年前引進日方的壓縮機生產技術,到現在完全的自主研發生產,曆經了數次生產轉型。不管是研發體係的轉變、智能機器人的應用,還是信息係統引入,都與市場要求和技術的發展緊密相關。此次南昌大規格智能工廠就是在之前自動化、信息化深度應用基礎之上,順應製造業轉型的時代趨勢,通過“兩化融合”實現向265競彩網站升級的一次成功實踐。





經過海立集團與漢得實施團隊數十年的合作與努力,智能工廠初見成效,海立集團累計投入約3.4億元,新增機器人680台,減少一線作業崗位665個,實現收益5.2億元。


在南昌海立大規格智能工廠中,每年生產1500萬台高性能節能環保壓縮機,每時每刻都在上演著信息化與自動化,互聯互通深度融合的繁忙景象。客戶需求是智能化工廠運行的啟動按鈕,每天都在不斷更新,上千種客戶定製的產品、上萬種物料以JIT(Just in Time)模式,在海立數字化產供銷係統中自動計算與傳遞。


供應商每4小時一次精準送貨,庫存使用量小於6小時,24小時不間斷到達。全自動無人倉庫、自動二維碼掃描數、數據流從這裏開始奔向智能工廠的各個環節,為數千公裏之外的顧客和供應商所共享。資源得以有效整合,提供智能化服務,立體物流布局,工位係統與物流係統聯網,AGV 無人小車在網格化隧道中快速穿梭,將物料精準送到每一個工位。


整個精益化供應鏈的背後是以漢得製造協同平台(HCM)為樞紐,PLM、ERP、MES、 SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT 等數十套係統的高度融合。


PLM中的產品數字化設計,快速承接客戶需求,其中的工藝設計結構化,架起了產品設計與製造落地之間的橋梁,在線結構化設計,縮短研發到量產的時間,將工藝數據能夠送達製造工位。


客戶定製訂單進入係統後,產供銷一體化排程,將客戶定製化訂單排到每一條產線,產線生產訂單和供應商生產訂單同時在係統中統籌協同,並且通過JIT拉動平台實時拉動供應商物流,將廠內庫存量降低至6小時,實現庫存精益化。


同時,每個工位的實時需求,通過HCM中的製造執行模塊和倉儲物流模塊配合,轉化成AGV的配送指令,實現了物流自動化,大幅減少了物流操作人員。

在海立智能工廠,每一處都是更高的起點。每台壓縮機可產生 47.8M 數據量;生產過程數據與產品數據采集串疊後上傳雲端,從一塊鋼板到整台空調,全過程數字化可追溯;世界領先的自動化生產線,機器人大顯身手;130道工序,直徑不到一根頭發絲七十分之一的精度,平均每7秒一台壓縮機的速度,每天24小時都在精彩演繹。

挑戰世界最高的質量水平,用好數據是基礎。每一個零部件、每一道工序、每一個產品,數據在線實時采集分析和應用。關鍵質量數據點數據集成、關聯與驗證,架起一道道“防火牆”,形成質量聯動預警和主動防錯能力,確保交付給客戶超越期望的滿意產品。


這些大數據獲取與應用的背後,是信息係統與設備的深度應用集成。PCS係統不僅解決不同品牌、不同型號設備的互聯互通,同時提供邊緣端的計算能力,將設備與設備之間的協同製造有機而高效地結合在一起,從流水線上的加工設備、檢測數據,到機械手的抓拿取放配合AGV的高效搬運,每一個環節都能精準控製與反饋。


智能工廠的高效運行也離不開人與係統的交互協同。人臉識別保證準確到崗,根據生產產品型號,自動定時推送生產作業標準和檢測要求,生產數據實時顯示,實現現場生產運營無紙化。

海立30餘年製冷工業技術、管理、經驗、知識和最佳實踐,沉澱和重構在智能係統中,參數化產品開發,結構化工藝設計。“3N 4M 5S +精益七個零”製造模式、“質量金字塔模式”、卓越運營管理,構成了海立265競彩網站的基礎。在海立全球化的多個工廠裏,每天都在創造著新知識,被持續彙集和固化在係統中,快速複製不斷複用。


其實這還是南昌海立智能工廠的冰山一⻆,還有更多的信息化技術被深度使用,同時也有更多新的創新正在嚐試,我們一起祝願海立集團在265競彩網站這條道路上收獲越來越多。

作者:漢得精益製造事業部副總經理 徐霓

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